Högeffektiv EPS XB formgjutningsmaskin för industri- och apparatskyddsförpackningar

Designad med en specialiserad-energibesparande ångkammare och hög-värmeisolering. Den optimerar ångfördelningen för att säkerställa perfekt sammansmältning av pärlor samtidigt som den minskar den totala ångförbrukningen med 20-30 % jämfört med standardmodeller.

Utrustad med ett höghastighetsvakuumsystem och en hög-kylenhet förkortar maskinen kylnings- och stabiliseringstiden avsevärt. Detta möjliggör en högre "shots per hour"-hastighet, vilket maximerar produktionen av fisklådor, fruktlådor och elektronikförpackningar.

Den integrerade Mitsubishi PLC och Schneiders pekskärms-system möjliggör en-manövrering. Det automatiserar hela sekvensen:Påfyllning → Värme → Kyla → Avformning → Utkastning, minska arbetskostnaderna och minimera mänskliga fel.

Har hög-känsliga trycksatta tankar och nivåsensorer. Detta säkerställer att varje låda har en konsekvent densitet och vikt, förhindrar materialavfall och säkerställer den strukturella integriteten som krävs för stapling och transport.

Ramen är byggd av hög-hållfast stål som har genomgått stress-avlastningsglödgning och anti-rostsandblästring. Detta förhindrar ramdeformation under högt-trycksånga, vilket säkerställer att formarna justeras perfekt för år av underhållsfri-drift.

Den har en hög produktionseffektivitet och kan producera en stor mängd EPS-skumskivor på kort tid för att möta den stora-marknadsefterfrågan.

Den avancerade produktionsprocessen och det exakta kontrollsystemet säkerställer en stabil kvalitet på arken. Cellstrukturen är enhetlig och fin, och prestandaindikatorer såsom densiteten och styrkan hos arken uppfyller höga krav.

Införandet av-energibesparande uppvärmnings- och skumteknik minskar effektivt energiförbrukningen och produktionskostnaderna, och överensstämmer också med utvecklingstrenden för miljöskydd och energibesparing.

Enligt olika kundbehov kan produktionsparametrarna justeras för att producera EPS-skumskivor med olika tjocklekar, densiteter och specifikationer för att anpassas till olika applikationsscenarier.

Driftgränssnittet för utrustningen är användarvänligt-, vilket gör det enkelt för arbetare att använda och underhålla. Det minskar de tekniska kraven för operatörer och förbättrar bekvämligheten i produktionen.